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首先，酸奶生产线由以下组成：牛奶收集系统，预处理系统，灌装系统，CIP清洁系统，发酵室或酸奶机。 牛奶收集系统包括：牛奶入口缓冲罐，双重过滤器，原奶冷藏储罐。 预处理系统包括：预热，均质，巴氏灭菌，熔化，冷却和接种。 灌装系统包括灌装机，密封设备和其他设备，清洗系统包括三个用于酸和碱水的加热箱，分配系统，扩展范围的泵和回水泵。
巴氏灭菌器将温度控制器设置的PU值转换为每个温度区水箱的实际控制温度曲线，并通过温度检测准确地控制每个温度区的温度变化。 主驱动马达驱动上，下瓶链网络一次通过三个温度区域逐步加热和预热，在两个温度区域进行灭菌，并在三个温度区域进行逐步冷却和冷却过程。 ；
巴氏奶生产线整个系统无需任何阀门即可自行调节。 水处理自动循环并在机器中重复使用，大大节省了水和能源。 失水主要是瓶口带出机器的水，集中供热和供热在一定程度上也节省了能量。 另外，冷热水的自动流动不需要任何阀门和动力系统，并且只有一个管状加热器，这使得巴氏灭菌器的中央加热系统的结构简单紧凑，并且便于维护和维护。 保养。
巴氏奶生产线在使用过程中使用的水最多，因此，巴氏灭菌器最重要的是节省水和能源。 因此，需要采取哪些措施来节省水和能源。
改进机器：为了节省水和能源，我们将水箱分为两部分。 前部是一个小容量的温度区水箱，并且温度区水箱被做得尽可能小，从而使温度快速上升和下降，从而节省了水和能源。 后面是一个大容量的缓冲罐，根据工作曲线和温度将其分为几个缓冲罐。 当温度区内水箱中的水充满时，它将自动溢出到缓冲箱中进行存储。 缓冲罐中最热的水被加热并送至喷淋管进行加热，最冷的水直接送至喷淋管进行冷却。 向喷淋管中加入冷热水后，温度区内水箱中多余的水会溢出到缓冲罐中，并自动流到温度相似的缓冲罐中，即自动 流入热水箱，冷水自动流回冷水箱和预缓冲水箱。