最新公告：

使用设备和管道后，应立即用冷水或温水冲洗。 如果未立即冲洗掉附着在设备和管道上的牛奶，则允许干燥将使蛋白质变性，并与盐形成牢固的胶水。 膜形成后，难以再次洗涤，并且必须与盐一起使用太热水以防止蛋白质硬化。 通常，水温保持在380℃〜600℃之间。

牛奶生产线中设备的清洁和消毒必须在两个不同的操作阶段进行。 这两个过程不能同时进行，否则将无法获得预期的洗涤和消毒效果。 它在洗涤和消毒两个过程中进行。 洗涤更重要。 彻底清洗比直接消毒而不清洗要好得多。 因此，洗涤是最重要的事情，您不能匆忙进行。 用过的设备和管道必须立即清洁，然后再进行消毒。

  洗涤剂的乳化能力与其表面张力和渗透性有关。 上面列出的三个效果相互促进。 清洗金属器具，管道和洗涤剂溶液的温度必须保持在71〜720C，然后用93〜940C的热水冲洗。 通常用60-630C清洁剂溶液处理玻璃器皿，然后用38-430C净水冲洗，再喷15-160C净水。

  牛奶生产线工艺流程：预热（预热灌溉）-均质化（均质前必须对牛奶进行预热）-灭菌（灭菌槽）-冷却（预冷槽，温度降至45度，下一个温度直接进入发酵）-进料 混合（搅拌罐），发酵（发酵罐），冷凝（冷藏），灌装（灌装机），检查。

  巴氏杀菌牛奶生产线的工艺设计原则

  1.优化流程，降低硬件成本，并提高性能。

  2.半自动或全自动控制系统，配备辅助工具以提高效率。

  3.外观漂亮，整体设备醒目大方，提高了显示性和可访问性。

  4.使用成熟和先进的技术，它不会在相当长的一段时间内落后。

  5.节省经济适用的设备成本，车间场地和其他资源。

牛奶生产线